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液壓閥塊制作工藝大致如下:

(1)生產(chǎn)加工前處理。生產(chǎn)加工液壓閥塊的原材料要保證里面結構致密,不能有夾層、沙眼等瑕疵,生產(chǎn)加工前解決毛坯無(wú)損探傷。鑄鐵塊和比較大的建筑鋼材塊在生產(chǎn)前要開(kāi)展調質(zhì)處理和預備處理。

(2)下料。一般來(lái)說(shuō)每邊起碼留2mm之上加工余量。

(3)銑外形。切削液壓閥塊6面,每邊留0.2-0.4mm粗磨量。

(4)粗磨。粗磨液壓閥塊6面,每邊留0.05~0.08mm精磨量，保證每對對應面平行度小于0.03mm,兩鄰近面垂直角度小于0.05mm。

(5)劃線(xiàn)。如果有條件可在數控鉆上直接使用中心鉆開(kāi)展。

(6)鉆孔。各孔表面精糙度為Ra12.5。

(7)精磨。切削液壓閥塊6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。液壓閥塊生產(chǎn)加工時(shí)要嚴格把控尺寸公差以適應應用規定,尺寸公差值參照如下:液壓閥塊6個(gè)面相互間的垂直角度公差為0.05mm;相對面的平行度公差為0.03mm;各面的直線(xiàn)度公差為0.02mm;螺牙與其說(shuō)迎合面之間垂直角度公差0.05mm;所有孔與所在端口垂直角度的允差為如0.05mm